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两室与三室催化焚烧环保设备制造工作作业流程

发布时间:2019-10-31 22:10:25人气:0

  在之前的许多文章中咱们都有提到过催化焚烧环保设备制造工艺原理、类型等内容,今天这篇文章是来为大家简略先容一下催化焚烧环保设备制造作业流程。

  两室催化焚烧环保设备制造

  就一般催化焚烧环保设备制造净化设备而言,一般至少需求用两台蓄热室来操作。典型的催化焚烧环保设备制造设备主要是由两台蓄热室及顶部相连通的焚烧室所组成。一般的蓄热室截面可所以方形或圆形,在其间填充蓄热体。一般选用具有杰出耐高温性能的陶瓷材料作为蓄热体;蓄热体的结构、形状好像化工过程中常用的陶瓷填料一样,分为散堆填料(例如陶瓷矩鞍环)和规整填料(例如陶瓷蜂窝填料)两类。在焚烧室中设有辅佐焚烧器,可用油或天然气作燃料来焚烧。

  辅佐焚烧器的作用主要是为了在开工时将蓄热体加热到必定温度,或当废气中可燃物的浓度较低时,需求补充燃料来保持焚烧室所要求到达的反响温度。蓄热室和焚烧室均砌有耐火砖,并用陶瓷纤维保温;为便于检修,一般在焚烧室的一侧设有人孔。设备中没有金属暴露在高温区内,而与高温气体触摸的切换阀、闸板等均有特别的隔热措施。基于耐火材料具有髙的蓄热容量,因而即便当废气组成或可燃物的热值有波动时,也能使焚烧室保持均匀的温度散布。

  两室催化焚烧环保设备制造作业流程如下:

  在开工时先用新鲜空气代替有机废气,借焚烧器将蓄热室加热到必定温度。因为蓄热体具有极高的储热性能,所以从一个冷的RTO加热到800~850℃,而且还要到达正常的温度散布,一般要通过几天时刻(现在也有缩短到以小时计)。

  在正常操作时,比如1号蓄热室已在前一个操作循环(或称周期)中存储了热量,有机废气首先从底部进入1号蓄热室,废气通过蓄热体床层被预热到接近焚烧室温度,而蓄热体一起逐步被冷却;接着,预热后的废气进入顶部焚烧室(即主反响区,气体在焚烧室中的停留时刻约为1s),在焚烧室中有机化合物被氧化后,即作为高温净化气进入2号蓄热室;此时,净化气将热量传给蓄热体,蓄热体床层逐步被加热,而净化气则被冷却后排出。当1号蓄热室冷却到尚可答应的温度水平常,就应切换气流的流向,即完成第1个循环。切换流向后,有机废气进入已被加热过的2号蓄热室,反响后的净化气则将热量传给已冷却的1号蓄热室,如上所述一样,完成第2个循环。这样通过不断重复循环操作来完成废气的净化和热量的充沛利用。一个循环时刻,即切换时刻为30~120s(两个切换时刻就是一个全周期时刻)。假如废气中可燃物浓度到达自供热操作的水平,那么焚烧器只需在开工时运用,在正常运转时能够封闭。

  三室或多室催化焚烧环保设备制造

  若对有机废气的净化率要求很高,则可选用两种方法:一种是延长循环时刻的操作方法,但这样会使热效率降低;另一种常用的方法是增加一台冲刷用蓄热室,即选用三室RTO设备,下图为三室RTO示意图。

  三室催化焚烧环保设备制造作业流程:

  ①待处理有机废气进入1号蓄热室的陶瓷蓄热体(该陶瓷蓄热体储存了上一循环的热量),陶瓷蓄热体放热降温,而有机废气吸热升温,废气脱离蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。有机废气在氧化室中由焚烧器加热升温至设定的氧化温度,使其间的VOCs成分分解成二氧化碳和水。因为废气已在蓄热室内预热,燃料耗量大为削减。氧化室有两个作用:一是确保废气能到达设定的氧化温度;二是确保有满足的停留时刻使废气中的VOCs充沛氧化。

  ②废气在氧化室中焚烧,成为净化的高温气体后脱离氧化室,进入2号蓄热室(在前面的循环中已被冷却),放热降温后排出,而2号蓄热室吸取大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。净化后的废气经烟囱排入大气,一起引小股净化气清扫3号蓄热室。排气温度比进气温度高50℃左右。

  ③循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由2号蓄热室进入,3号蓄热室排出。在切换之后,清扫1号蓄热室。如此替换。

  三室催化焚烧环保设备制造设备可用于小到中等的废气流量。假如处理的废气流量很大时,还用三室就有问题,首先,切换阀门相应也要做得很大,大阀门难以做得精细;其次,当蓄热室容积太大时,不能确保气流的均匀散布而影响传热作用。因此,当废气流量很大时(一般大于60000m3/h),就应过渡到五室RTO设备,即两个两室并联加上一个室用于冲刷。为了使焚烧室的温度到达均匀,在顶部相连的焚烧室中,可设置两个以上的焚烧器。相同,当处理量更大时,可用七室,两个三室并联加上一个冲刷室;为适应负荷的变化,在七室相连通的顶部可设置两组焚烧体系,每组有三个焚烧器(1、3、5为一组和2、4、6为一组)。

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